GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》
3.1.1导线表面应光滑、外皮均匀、无气孔、裂纹、压痕、凹凸、破损、花斑、毛刺等。
3.1.2导线与端子压接牢固、无松脱。若与端子进行焊接，应焊接牢固，无散芯。
护套应紧密挤包在绞合的绝缘线芯或内护套上，护套表面应平整，色泽均匀。护套厚度的平均值应不小于规定的标称值，其最薄点的厚度应不小于标称值的85%（0.1mm）。厚度测量结果应按GB1.1附录C（补充件）修约到小数一位。护套的安全距离应≥5mm。
用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭标识、绝缘层颜色，共擦10次，标识应仍清
产品应储存在干燥通风的仓库中，并摆放于离地面15㎝以上的架子上，周围空气中应无腐
内配线进货检验，对新引进供应商必须要提供各零件物料的试验报告与相关认证资料，正常供货时每年提供一次各零件物料的试验报告与相关认证资料。
进货检验的项目、要求、检测验证的方法、见符表内配线来料检验标准
每对插片、插套在试验时，以约1mm/s的速率将插套缓缓地平稳地插入和拔出拔片6次，插入力和拔出力应符合表5规定：
将铁镀镍端子置于盐雾池（氯化钠浓度5%）里测试，6小时内要求无生锈现象，24小时内无严重生锈现象。
压接部分应能经受得住正常使用时也许会出现的机械应力。合不合格，可能过如下抗拉强度
用钢尺测出连接线束总长度、剥线长度、安装尺寸、端子尺寸应符合图纸及本标准要求。
将线束本体固定，在端子与线束之间施加图纸要求的拉力1min，观察线束与端子间是否断裂。
导线绝缘层必须能承受电器的各种不同工作时候的温度。因电器内部的环境和温度可能在125°C左右，而发热管的表面温度可达到200°C左右，这样的一种情况下是不允许使用标准的PVC（聚氯乙烯）绝缘电线。典型的能符合这种使用情况的绝缘层类型为硅橡胶、PTFE（聚四氟乙烯，即铁氯龙）和ETFE（乙烯四氟乙烯）。
7.1.1内配线的各部件应有明确的标志：电线的绝缘或护套表面应有制造厂名和型号，标志应字迹清晰，容易辨认，耐擦。如采用其它标志方法时，应在相应的产品质量标准中规定。7.1.2标志可以印刷，也能够使用凸模或凹模压印在绝缘或护套上。
下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成为本标准条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
7.2.1内配线包装应使用尼龙袋，袋内应附有产品合格证和必要的使用说明。
7.2.2内配线外包装应采用垫有防潮层的有充足强度和防潮性能的木条箱或硬纸板箱等，每箱毛重不应超过25kg。
3.9.1绝缘皮包裹要求：导线绝缘皮末端要超过绝缘压接区，在绝缘压接区与导体压接区中间位置。绝缘皮要求很平整的形成完全被包裹而且是不能切断或是破环绝缘皮，不能破环绝缘外套。如图1：
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